Az "intelligens gyártás" és a "kettős széndioxid" stratégiához ragaszkodva a vállalat technológiai innovációval erősíti a hagyományos infrastruktúrát, és elindított egy teljesen automatizált betonacél ketrec munkaállomást, amely integrálja az intelligens fűrészelést, menetfeldolgozást, köszörülést és hegesztést, újradefiniálva a betonacél megmunkálási pontosságának és hatékonyságának felső határát az építőiparban.
Négy magmodul egy intelligens termelési zárt hurkot hoz létre
Intelligens Hardver Együttműködési Hálózat: A munkaállomás digitális berendezéseket és érzékelőcsoportokat integrál az anyagáramlás teljesen automatizált vezérlése érdekében:
* Vibrációs ágy + mágneses lépcsős rakodóplatform: Több-érzékelős valós idejű-figyelés a betonacél elhelyezésének, pneumatikus átviteli hiba 3 mm-nél kisebb vagy azzal egyenlő;
* Hat-tengelyes robothegesztő rendszer: 0,1-másodperces reakciósebesség, támogatja a teljes hegesztési/lóhegesztési mód váltást, egypontos hegesztési pontosság ±0,2 fok;
* Dinamikus formabeállítási technológia: A CNC tartógyűrű intelligensen beállítja a ketrec átmérőjét (800-2500 mm), így nincs szükség öntőforma cserére, kompatibilis az egyszeres és kettős fő erősítés/kengyel feldolgozással.
Felhő-alapú rugalmas gyártásmenedzsment: PLC-vel és ipari-minőségű érintőképernyős rendszerrel támogatja 7 adatsablonkészlet tárolását és egy-kattintásos visszahívását. A működési paraméterek (például az 50-500 mm-es vasalás távolsága és a fő vasalási hegesztési ciklusok száma) online programozhatók, lehetővé téve a gyors váltást a megrendelés többféle specifikációja között.
Adatvezérelt kapacitásnövelés-:
Dupla ugrás a hatékonyságban és a minőségben: Egy műszak (8 óra) 20 szabványos, 12 méteres betonacél ketrec (1,6 m átmérőjű) gyártására képes. A főerősítés és a kengyelek hegesztési ideje szakaszonként 15 percre, a tonnánkénti feldolgozási költség pedig 34,3 jüanra csökken (79%-os csökkenés a hagyományos kézi megmunkáláshoz képest).
Optimalizált fogyóeszközök a zöld termeléshez: Az automatikus feszítési technológia és a precíz rögzítési folyamatok (2 mm-nél kisebb hiba) révén a kengyel átlapolási vesztesége 1,5%-kal csökken, így évente több mint 10 tonna acél takarítható meg, és ezzel egyidejűleg csökken a hegesztési szén-dioxid-kibocsátás.
Továbbfejlesztett ipari szállítási lehetőségek:
Innovatív emberi{0}}gépi együttműködési modell: A munkaállomás működéséhez és felügyeletéhez csak egy emberre van szükség, így a hagyományos tekercshegesztőgépek kapacitásának 2,5-szeresét éri el. A két-állomásos modellel (HBZNS-2500) kombinálva a napi termelési kapacitás meghaladja a 24 ketrecet műszakonként, a munkaerőköltség pedig 85%-kal csökken.
Teljes életciklusú szervizhálózat: IoT távoli diagnosztikai interfésszel és moduláris alkatrészrendszerrel (beleértve Orui szervomotorokat, Xinje PLC-ket stb.) felszerelve 60%-kal javul a hibareakció ideje.
Az intelligens szabványok lehetővé teszik az infrastruktúra jövőjét
Ezt a munkaállomást széles körben használták olyan nagy projektekben, mint például a nagy sebességű{0}}vasút cölöpalapozása és a kereszt-tengeri hidak Kínában, így évente több mint 1,296 millió jüan halmozott munkaerőköltséget takarítanak meg. A termék átment az ISO hegesztési tanúsítványon.
